論板式密閉過濾機在化工行業(yè)的重要性！
　　板式密閉過濾機在化工行業(yè)的應用比較廣泛，不論其生產規(guī)模大小、生產過程復雜與否，不外乎包含兩個規(guī)程：一類是以化學反應為主，通常在反應器中進行的過程，如石油裂解用的裂解爐、氨合成用的合成塔、高分子聚合用的反應釜等，由于化學反應性質相同，反應器的差別很大：另一類是以物理變化為主，板式密閉過濾機通常是利用操作設備（或機械）完成的過程，如化肥、染料生產和制糖、制藥都要用到的流體輸送、傳熱、結晶、干燥等操作——每一個操作過程，其操作稱為單元操作。在化工生產中，這類操作往往為維持化學反應正常進行而提供溫度、壓力、濃度等條件，統(tǒng)稱為化工單元操作過程。地熱尾水回灌是維持地熱資源平衡利用的重要手段，也是必要手段。地熱尾水回灌技術要求防止回灌水中產生的氣泡影響回灌速度，同時防止回灌過程中物理及化學堵塞。
　　板式密閉過濾機在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。板式密閉過濾機在用直接火加熱燕餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度增高，或竄出遇明火而引燃?；瘜W堵塞是由于物理化學狀態(tài)的改變或回灌水與地熱水之間的化學反應而產生沉淀(主要為二氧化硅或碳酸鈣等)，從而降低井的回灌能力。在高溫地熱田,地熱水的化學組分濃度增加、溫度和壓力降低，可能形成過飽和溶液，產生沉淀析出。
　　板式密閉過濾機蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過程要注意如下問題：
　　1蒸發(fā)器的選擇應考慮燕發(fā)溶液的性質，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。
　　2在蒸發(fā)操作中，管內壁出現(xiàn)結垢現(xiàn)象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發(fā)器的結構，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。
　　板式密閉過濾機物理堵塞主要是由于水中含有的懸浮物顆粒,在回灌壓力的作用下附著在回灌井壁上或進入熱儲的裂隙中而影響回灌能力。為了避免或減輕物理堵塞,可用過濾的方法去除水中的懸浮物,然后再進行回灌。